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间歇球磨机是加工硬质合金的关键性设备
2020-04-07 09:34

现在所运用的金属切削刀具中常见的有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等,其间硬质合金的首要成分是碳化钨(WC)和钴(CO),碳化钨的熔点很高,所以硬质合金不只硬度高,而且身手高温,切削速度可以比高速钢高4-10倍多,是现在金属切刀削刀具中所运用的首要材料

硬质合金刀具利益是硬度高,耐热性好、较耐磨,但硬质合金材料性脆、怕冲击、强度和耐性低,对冲击和振动活络,在加工冲击和振动大的零件时无法运用,只能用切削速度不高的高速钢等。假设能前进硬质合金的强度和耐性及冲击性,在机械加工中对前进出产率,下降本钱作用非常大。

而现在加工硬质合金的广泛方法是把碳化钨(WC)和钴(Co)粉末约束成型之后用高温烧结,这样作出的金属晶粒在几微米之间(1微米=1000纳米)。

根据以上理论我们把试验定为二个阶段,制粉和烧结,制粉从2000年六月起,经过二百多次试验,一千多小时的试验记载,用间歇球磨机处理了制粉进程中遇到的氧化、集会、污染、冷焊等难题,使其合金化后碳化钨和钴的合金颗粒在30-50纳米之间。

机械合金化就是把两种或两种以上物质放入间歇球磨机的球磨罐中,进行球磨,粉末颗粒经压延、压合又碾碎,再压合的重复进程,取得组织和成分分布均匀,原子间结合非常好的合金粉末,这是近几年比较盛行的制造合金方法,它可以把传统方法无法作出的材料合金化(如铜和铁等),用这种方法作出的钨钴合金的结构质量要远远高于用一般方法作出的质量。二个问题是烧结,初步我们把钨钴纳米粉末选用一般方法烧结,在烧结进程中晶粒长大很难控制,经分析后以为在长达几小时的高温烧结进程里,原子作不规则运动,有些原子聚集到一同并按规则摆放,构成自发晶核,所以晶粒变大,因此要想控制晶粒长大,就要在尽可能短的时间抵达烧结温度,减少烧结时间。能满足要求的方案我们以为现在只要用大电流烧结,前期我们用电焊机改装了一个烧结设备,试验的成果比较满足,把晶粒控制在100-300纳米之间,但还不行志向,电流要是再大一些,对防止晶粒长大可能还要好一些,因此我们一同规划了一套真空、等静压脉冲烧结设备,真空是为了防止高温氧化,加压是在烧结进程中把烧结块里面的气体排出,使其密度增大,内部质量更加好,选用脉冲电源是为了好的控制电流,使晶粒稳定在50-100纳米之间,此设备在制造,四月可完毕,在国外日本和以色列搞过研讨,以色列的硬质合金刀具晶粒在300纳米以上,在市场上非常有名,占有很大的市场比例,而我国是世界上首要钨和钴的产地如能搞好此项目意义非常大。

本文来自:间歇球磨机(河南信联重工机械设备有限公司)

间歇球磨机:http:/www.xlqmj.cn/

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