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水泥厂球磨机设备粉磨系统的优化
2019-06-30 09:57

  水泥厂粉磨系统的主要设备为辊压机和球磨机,该厂对粉磨工艺的生产能力的设计要求为360t/d,但由于球磨机的运行不稳定,实际生产过程中,生产能力仅达到347.37t/d。为此,该厂积极查找各种原因,并对球磨机粉磨系统进行了改进优化。

  一、存在问题

  现球磨机隔仓板为双层隔仓板,中间有扬料板,筛缝为10mm,开孔率为23.9%。出磨篦板篦缝为10mm,开孔率为21.4%。由于隔仓板及篦板的通风面积以及过料面积大,使磨内物料流速快,出磨物料粗,比面积小,出选粉机的粗粉回磨量多,系统循环负荷大。物料经过一仓后,粉磨作用发挥得不好,二仓研磨体作业情况不良,物料早已完成研磨过程却迟迟不能出磨。总的来说,球磨机系统内粉磨工况不理想。

  二、改进优化措施 

  1、改进磨内结构 球磨机磨内结构是影响其粉磨能力的重要因素,该厂主要对磨内隔仓板进行了改进。 隔仓板的筛缝大小和开孔多少应确保物料的合理流速,使物料在磨内得到充分研磨。将磨内隔仓板和出磨篦板的缝隙由10mm减小到8mm,降低了开孔率和过料面积,控制物料有足够的研磨时间来增加出磨细粉含量,提高出磨比表面积,降低系统循环负荷来提高磨机下料量。 

  2、优化研磨体的装载量及级配 经辊压的物料除颗粒粒度较小外,其内部还有大量的裂纹缺陷,因而入磨后较易粉碎,所以在磨机配球时可以减小平均球径,鉴于该厂辊压机作功不理想,入磨物料比表面积较低,入磨物料的颗粒较大,磨机粉磨负担较重的情况,同时考虑该厂水泥配料混合料的易磨性较差,故要提高一仓的粗磨能力,相应提高了一仓的填充率,由30%提高到31%;增加小球的配比,将原平均球径27.94mm降低至27.75mm,以延长物料在一仓的粉磨时间,使出一仓的筛余减小。降低了二仓的填充率,由33%降低到32%,加大二仓大钢段配比,减少了小钢段配比,将原平均球径14.74mm提高至15.2mm,加快物料在二仓的流速,提高磨机的粉磨效率。 

  过进一步调整磨内研磨体的填充率和级配,使研磨体对物料的粗磨和细磨能力进一步匹配与平衡,实现磨机粉磨效率的有效提高。此时一仓的粗磨效果有所增强,二仓的研磨效果较好,出磨细度变细、比面积提高,有利于提高选粉效率,降低系统循环负荷,增加磨机下料量。

 

  3、做好日常磨机补球 由于磨内钢球的磨损消耗,研磨体级配在磨机生产中不断变化,要坚持做好日常的补球(段)工作,保持装载量相对平衡,确保粉磨效率。根据上年度高铬钢球(段)的实际球耗5.68g/t水泥、段耗28.93g/t水泥,结合当年实际钢球段的磨损情况,以磨损至球量的5%时为补球时间,生产旺季时每四个月补球一次、每三个月补段一次,年末大检修时进行清仓重新级配。

  通过此次整改优化,该球磨机的工艺指标得到了明显的改善,不仅生产能力达到了原有的设计,电耗也随之降了下来,这给该厂的获利能力提供了重要的保障。

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